一种环保型微发泡聚丙烯板材及其制备方法
2020-01-08

一种环保型微发泡聚丙烯板材及其制备方法

本发明公开了一种环保型微发泡聚丙烯板材及其制备方法,属高分子材料领域。该环保型微发泡聚丙烯板材,是由以下重量百分比原料制成:歧化聚丙烯30~70%、无规共聚聚丙烯10~40%、高密度聚乙烯5~10%、超细成核剂5~10%、无机填料0~9%、羧基相容剂1~3%、柠檬酸系发泡剂0.5~2.0%。该板材具有轻质环保、耐温120℃以上、长期使用无异味、适于模压成型等优点。可广泛应用于汽车内饰材料方面,如:顶棚、尾箱、搁物板、地毯、隔热板等,无纺布复合层主要起装饰作用。

(A)发泡料预混:将歧化聚丙烯、无规共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、超细成核剂、无机填料、羧基相容剂、柠檬酸系发泡剂置于混料机中低速搅拌,5〜20分钟后取出待用;

原料配比:歧化聚丙烯50%、无规共聚聚丙烯观<%、高密度聚乙烯8%、超细碳酸钙5%、玻璃纤维6%、羧基相容剂2.5%、柠檬酸系发泡剂0.5%。其中歧化聚丙烯为熔融指数0.5g/10min的化学改性聚丙烯(秦皇岛市福恩特新型高分子材料有限公司生产的FNT系列聚丙烯树脂);无规共聚聚丙烯的熔融指数为3.0g/10min;高密度聚乙烯的熔融指数为2.0g/10min;超细碳酸钙的细度为2500目;玻璃纤维为巨石公司生产的Imm短玻纤;羧基相容剂为AA含量16%的EAA低聚物;柠檬酸系发泡剂为柠檬酸和小苏打NaHCO3的等当量混合物,细度通过1250目。

本发明的环保型微发泡聚丙烯板材,其所述的超细成核剂优选为超细碳酸钙和精制钛白粉中的一种或两种的混合物,细度在2000目以上;所述的无机填料优选玻璃纤维和无机粉体中的一种或两种的混合物,再进一步的技术方案是所述的玻璃纤维优选为表面涂覆硅烷基浸润剂的Imm干法短切原丝,所述的无机粉体优选为表面涂覆硅烷基浸润剂的细度在1000目以上的超细滑石粉和超细立德粉中的一种或两种的混合物,再进一步的技术方案是所述的硅烷基浸润剂优选为Y—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(商品名称为硅烷偶联剂KH-570)。

本发明的环保型微发泡聚丙烯板材,其所述的超细成核剂优选为超细碳酸钙和精制钛白粉中的一种或两种的混合物,细度在2000目以上;所述的无机填料优选玻璃纤维和无机粉体中的一种或两种的混合物,再进一步的技术方案是所述的玻璃纤维优选为表面涂覆硅烷基浸润剂的Imm干法短切原丝,所述的无机粉体优选为表面涂覆硅烷基浸润剂的细度在1000目以上的超细滑石粉和超细立德粉中的一种或两种的混合物,再进一步的技术方案是所述的硅烷基浸润剂优选为Y—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(商品名称为硅烷偶联剂KH-570)。

制备方法:

(B)挤出发泡板:将(A)得到的预混料投入螺杆直径为75mm、长径比为45:1、口模宽度为1650mm的双螺杆挤出片材机的加料口,料筒温度为180°C,模头温度为168°C,模头开口为1.2mm,螺杆转速为55转/分钟,挤出的聚丙烯发泡板通过三辊装置辊压成型;经跟踪检测,生产过程无异味散发,挤出成型的聚丙烯发泡板厚度为1.5mm、密度为0.57g/cm3、拉伸强度为24MPa、弯曲强度为39MPa。

实施例5

(A)发泡料预混:将歧化聚丙烯、无规共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、超细碳酸钙、经过表面涂覆硅烷基浸润剂的滑石粉、羧基相容剂、柠檬酸系发泡剂等置于混料机中低速搅拌,8分钟后取出待用;

制备方法: